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　　一般來說，熔體增壓泵的泵殼越重，其耐溫度、耐壓強度也越高。泵體材料常采用球墨鑄鐵，亦可采用鑄造鋁合金硬模熔鑄而成，或采用擠壓鋁合金型材加工制造。當(dāng)輸送的介質(zhì)具有腐蝕性時，可采用成本較高的不銹鋼材料。國外高粘度齒輪泵多采用含鎳、鉻量高的合金鋼作為泵殼材料，這種材料在強度、可靠性及成本方面的綜合性能較好。為解決齒輪泵的......

　　高溫熔體泵是聚酯熔體輸送、增壓和熔體計量必不可少的設(shè)備。高溫熔體泵比其他型式的熔體泵結(jié)構(gòu)緊湊、運轉(zhuǎn)可靠、能耗低、容積效率高，對熔體的剪切作用小，在高粘高壓時流量穩(wěn)定，無出口壓力波動。該泵具有的獨特優(yōu)勢及在工藝流程中的關(guān)鍵作用,使其在聚酯生產(chǎn)中發(fā)揮著不可替代的作用?！　∫慌_完整的高溫熔體泵包括馬達(dá)、減速器、聯(lián)軸器和泵......

　　如若我們對高溫熔體泵不是很了解，那么使用不了多長時間就會發(fā)生損壞。我們需要明確以下知識，能夠讓我們更好的使用高溫熔體泵?！　?、因高溫熔體泵的泵體在高溫下運轉(zhuǎn)，故高溫熔體齒輪泵冷態(tài)安裝時，需要在配管上設(shè)置鉸支座，以防升溫后配管位移;　　2、需要在高溫熔體泵的泵出口壓力測點要設(shè)聯(lián)鎖停止報警，這樣做的原因：因為熔體泵的......

　　軸承是熔體計量泵的核心部件之一。必須仔細(xì)選擇材料和設(shè)計并相互協(xié)調(diào)，以確保計量泵的安全高效運行?！　⊥ǔＤΣ凛S承用于熔體計量齒輪泵。對于這種軸承類型，內(nèi)徑比存放在其中的軸頸稍大。輸送的介質(zhì)通過潤滑槽滲入這個小區(qū)域，通過潤滑槽，軸承中的介質(zhì)形成流體動力潤滑膜。軸“浮動”在軸承中。對于采用介質(zhì)潤滑的摩擦軸承，必須保證潤滑......

　　熔體泵是本世紀(jì)當(dāng)之無愧的化工業(yè)明顯，正是因為它的存在才讓我們的各項生產(chǎn)任務(wù)順利、有效、快速的進(jìn)行和完成，特別是在近些年購買熔體計量泵的用戶越來越多，在鄭州的各個熔體泵廠家也唯有忙碌的工作來能應(yīng)對龐大需求。　　熔體泵型號選的對不對重要嗎?答案是肯定的。過去有不少用戶只把注意力放在熔體泵種類的選擇上，它們認(rèn)為只要選對了......

　　熔體齒輪泵屬于容積式齒輪泵，也是外嚙合齒輪泵;工作依靠主、從動齒輪的相互嚙合造成工作容積變化來輸送熔體。采用外嚙合圓柱齒輪(直齒，易加工又可承受較高載荷的漸開線直齒輪)相對轉(zhuǎn)動來獲得精確的流體容積(mL/r)，可嚴(yán)格控制裝配間隙，以保證獲得精確、穩(wěn)定的流量，并基本不受工藝條件的影響，特別適合輸送高粘度流體。　　所以......

　　今天熔體泵廠家跟大家介紹一下熔體泵的工作溫度以及壓力。　　熔體泵的工作溫度一般可達(dá)到300度，這能滿足輸送大部分塑膠熔體的要求，有些高溫熔體泵可達(dá)到500度。熔體泵的工作壓力通常用三個參數(shù)來表示，即較大的進(jìn)口壓力、較大的出口壓力和較大的壓差。普通熔體泵進(jìn)口壓力較大，10~12MPa，出口壓力較大，35MPa，較大壓......

　　熔體泵不同的類型有不同的用處，有一種類型可用以焦油、泡沫、塑料泡沫原材料及防腐劑等物質(zhì)的運送、充壓，是夾層玻璃、泡沫塑料、裝修建材、化工廠工程修建、原油、糧油食品制作作業(yè)理想化的運送充壓機器設(shè)備。熔體齒輪泵由傳動齒輪、軸、泵殼泵蓋、軸承端蓋密封性等零配件構(gòu)成，全部零部件均選用適宜的耐高溫原材料出產(chǎn)制作。泵內(nèi)作業(yè)零部......

　　換網(wǎng)器是一種新型換網(wǎng)過濾設(shè)備，具有不漏料，不磨損，換網(wǎng)靈活。它進(jìn)行換網(wǎng)的具體過程是什么呢?　　換網(wǎng)器是依靠熔體的壓力和出網(wǎng)板處的溫度控或過濾時間長短和出網(wǎng)板處的溫度控制來實現(xiàn)換網(wǎng)的，無需外力輔助換網(wǎng)，即靠水冷卻熔體來實現(xiàn)密封的，因此冷卻水的流量大小應(yīng)適中。冷卻水過小時進(jìn)網(wǎng)口可能會出現(xiàn)漏料或出網(wǎng)口一直換網(wǎng)的現(xiàn)象。冷卻......

　　熔體齒輪泵的齒輪屬于易損原件，鄭州?？凭途唧w分析闡述齒輪的常見熱處理工藝有哪些? 　　1、毛坯熱處理：首先在齒坯加工的前后先通過正火或調(diào)質(zhì)來進(jìn)行初步的熱處理。做熱處理的目的主要是為了消除鍛造和粗加工產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，提高材料的切削性能。 　　2、齒面熱處理：當(dāng)齒形加工完成之后，為了提高齒面......